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导致搪瓷反应罐(搪玻璃反应釜)分解爆炸的7种因素和相应措施

  现如今搪瓷反应罐(搪玻璃反应釜)在使用过程中降低了分解爆炸的风险,但操作不当仍会造成分解爆炸事故。搪瓷反应罐(搪玻璃反应釜)的分解爆炸主要是由设备的超压和过温引起的。主要原因和解决方法如下。

  因素1:由于安全阀太小或搪瓷反应罐(搪玻璃反应釜)的开口不灵敏而引起的分解爆破。

  措施:设备的安全阀灵敏度需要定期修理,问题需要及时更换。

  第二个因素是由设备的催化剂系统的仪表控制或催化剂泵的操作故障引起的反应器的分解爆炸。

  措施:仪器需要检修和调试,才能正常运行。

  因素3:进入搪瓷反应罐(搪玻璃反应釜)的杂质引起局部摩擦加热,导致设备的分解和爆炸。

  措施:在设备维护过程中,不要将任何杂质落入机器内。

  因素4:搪瓷反应罐(搪玻璃反应釜)加热轴承组件的磨损,导致操作后温度升高,导致分解爆炸。

  措施:严格检查备件质量,提高检修质量。

  因素5:搅拌器叶轮叶片与容器壁之间的摩擦导致局部过热和分解爆炸。

  措施:提高搪瓷反应罐(搪玻璃反应釜)的修复质量和备件质量。

  因素6:如果设备中催化剂用量过多或过快,分解爆炸是由瞬时温度的快速上升引起的。

  措施:设备应严格控制催化剂用量,也需要均匀给料。

  因素7:设备工艺系统中氧含量增加引起的分解爆炸一般小于1 ppm。

  措施:必须严格控制设备工艺系统中的氧含量。

  分解爆炸的7种因素和相应措施一定牢记在心,当然从正规的搪瓷反应罐(搪玻璃反应釜)厂家购买质量合格的搪瓷设备才是最靠谱的事,能让避免上述分解爆炸诸多烦恼。


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